一. 射频模块生产优势
采用射频模块进行生产可以带来多方面的好处，特别是在无线通信、物联网（IoT）、远程控制等领域。以下是一些采用射频模块的生产所带来的好处：
A. 节省开发时间和成本：射频模块通常是预先设计和调试好的，具有良好的性能和稳定性。采用射频模块可以节省研发时间和成本，避免了从零开始设计和调试的过程。
B. 降低技术门槛：射频技术对于一般的未接触过高频的工程师来说可能是一个较为复杂的领域。采用射频模块可以降低技术门槛，使得即使是没有深厚射频知识的工程师也能够轻松地集成射频功能到他们的产品中。
C. 提高产品可靠性和稳定性：射频模块经过专业设计和测试，具有较高的可靠性和稳定性。这有助于确保产品在各种环境下都能够正常工作，并且减少了产品因为射频问题而出现的故障率。笙科电子提供了许多参考设计，客户可以直接设计进产品当中，降低硬件开发调适时间。
D. 加速产品上市时间：由于射频模块已经通过了相关的认证和标准测试，因此采用射频模块可以加速产品的上市时间，降低了产品开发过程中的不确定性。
不过射频模块有许多设计上的细节，射频模块设计越趋轻薄短小，必须兼顾可生产与可测试，并且考虑增进治具的可靠性与使用寿命和减少制作费用。所以相关条件在 PCB 板设计初期就必须被确定，以下是几点设计建议。
二.射频模块设计建议
1.定位孔
定位孔的设定最主要目的是检测定位点所需的孔位，使用定位孔来做定位可加速判别板 的位置与偏移的角度。定位孔一般有二个至四个孔，检测孔位时需先将定位孔找到然后才能 真正比对板面里的孔。如图所示，四个孔的作用各不相同，第 1 孔用来定位板面的零点位置， 第 2 孔用来校正整个板面的角度，第 3 孔与第 4 孔用来辅助校正角度的。
如果空间不允许 4 个定位孔，则至少要预留 2 个定位孔，且相对位置力求在对角线上并 尽可能挑选大直径的孔。孔径最好大于 30mil。
范例:
2. 测试点
对 RF IC 下指令用。测试点尽可能放在 PCB 板的后面。若放在元件面，常需使用较长 的探针避开元件，和有潜在干扰的疑虑。常被考虑的规则如下:
A. 虽然有双面治具，但最好将被测点放在同一面。以能做成单面测试为考虑重点。
B. 测点优先顺序:
I. 测试点 (Test pad) 。
II. 零件脚(Component lead) 。
III. 贯穿孔 (Via hole)-->但不可 Mask。
C. 被测点直径最好能大于 25mil，形状以正方形较佳(相同直径下，方的面积大，圆的也可)。
范例:
3. RF Port测试点
量测 TX Power，RX Sensitivity 用。用 RF Port 测试点测试模组，会比采用 PCB 天线等的耦合方式稳定。此外，常被忽略的地方是 RF Signal 旁边的地。RF 顶针的地没有确实顶到 RF 模组的地，产生天线辐射的效应。
范例:
4. Shielding屏蔽铁盒焊点
解 EMI、EMS 的问题。在 PCB 板的机构上预留 Shielding 摆放位置，可以预防之后要解RFIC干扰别人，或 RF 模组受到别人干扰的问题(在无线的系统中)。
范例:
以上为射频模块的生产设计注意事项与建议。我们将继续不懈努力，致力于为客户提供最优质的产品和服务。如果您对笙科电子的其他产品有任何疑问或需求，请随时与我们联系。
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